便攜式超聲波流量計(jì)故障產(chǎn)生的原因及解決方法
更新更新時(shí)間：2020-04-23 點(diǎn)擊次數(shù)：1070次
便攜式超聲波流量計(jì)是一種利用速度差法的原理來對管內(nèi)液體流量進(jìn)行測量的裝置，可分為外夾式和管段式，常與數(shù)字信號處理技術(shù)、多脈沖技術(shù)、糾錯(cuò)技術(shù)等結(jié)合使用以達(dá)到適應(yīng)環(huán)境、增強(qiáng)其可靠性等目的，現(xiàn)已在化工、電力、石油、冶金等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。
主要由超聲波發(fā)生器、超聲波接收器、電子線路、流量顯示、累積系統(tǒng)幾大部分構(gòu)成。其中，超聲波發(fā)生器主要用于產(chǎn)生超聲波并將其發(fā)射到流體中；超聲波接收器主要用于接受通過流體后的超聲波；超聲波被接收到后經(jīng)電子線路的放大、轉(zhuǎn)換等處理后以電信號的形式將流量傳送給顯示屏并將結(jié)果顯示出來；累積系統(tǒng)完成流量的累加計(jì)算。
便攜式超聲波流量計(jì)故障分析：
一、讀數(shù)不穩(wěn)定改動劇烈
因素剖析：設(shè)備超聲波流量傳感器的管道振蕩大或存在改動流態(tài)設(shè)備。
解決方法：將流量傳感器改裝在遠(yuǎn)離振蕩源的當(dāng)?shù)鼗蛞浦粮膭恿鲬B(tài)設(shè)備的上游。
二、讀數(shù)不精確，差錯(cuò)大
因素剖析：
1、傳感器裝在水平管道的頂部和底部的沉淀物攪擾超聲波信號。解決方法：將傳感器裝在管道兩側(cè)。
2、傳感器裝在水流向下的管道上，管內(nèi)未充溢流體。解決方法：將傳感器裝在充溢流體的管段上。
3、存在使流態(tài)強(qiáng)列烈動搖的設(shè)備如：文氏管、孔板、渦街流量計(jì)、渦輪流量計(jì)或有些封閉的閥門，正好在傳感器發(fā)射和接納的規(guī)模內(nèi)，使讀數(shù)不精確。解決方法：將傳感器裝在遠(yuǎn)離上述設(shè)備的當(dāng)?shù)兀瑐鞲衅魃嫌尉嗌鲜鲈O(shè)備30D，下流距上述設(shè)備10D或移至上述設(shè)備的上游。
4、輸入管徑與管道內(nèi)徑不匹配。解決方法：修正管徑，使之匹配。
三、傳感器是好的，但流速偏低或沒有流速
因素剖析:
1、因?yàn)楣艿劳獾挠推?、鐵銹未鏟除干凈。解決方法：從頭鏟除管道，設(shè)備傳感器。
2、管道面高低不平或設(shè)備在焊接縫處。解決方法：將管道磨平或遠(yuǎn)離焊縫處。
3、管道圓度不好，內(nèi)外表不潤滑，有管襯式結(jié)垢。若管材為鑄鐵管，則有也許呈現(xiàn)此情況。解決方法：挑選鋼管等內(nèi)外表潤滑管道原料或襯的當(dāng)?shù)亍?br />
4、被測介質(zhì)為純潔物或固體懸浮物過低。解決方法：選用適合的其它類型外表。
5、傳感器設(shè)備纖維玻璃的管道上。解決方法：將玻璃纖維除掉。
6、傳感器設(shè)備在套管上，則會削弱超聲波信號。解決方法：將傳感器移到無套管的管段部位上。
7、傳感器與管道耦合不好，耦合面有縫隙或氣泡。解決方法：從頭設(shè)備耦合劑。
四、當(dāng)操控閥門有些封閉或下降流量時(shí)讀數(shù)反會添加
因素剖析：傳感器裝的過于接近操控閥下流，當(dāng)有些封閉閥門時(shí)流量計(jì)丈量的實(shí)踐是操控閥門縮徑流速進(jìn)步的流速，因口徑減小而流速添加。
解決方法：將傳感器遠(yuǎn)離操控閥門，傳感器上游距操控閥30D或?qū)鞲衅饕浦敛倏亻y上游距操控閥5D。
以上便是關(guān)于便攜式超聲波流量計(jì)出現(xiàn)讀數(shù)不準(zhǔn)確的情況，希望對大家今后使用本設(shè)備能有幫助。
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